关键词：苯骈三氨唑
大家知道苯骈三氨唑在生产过程中是存在一定的危险性的吗？具体会出现哪些危险呢？比如说亚硝酸钠属于强氧化剂，具有助燃作用。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体，生产过程中，使用的腐蚀性物料硫酸对设备造成腐蚀等等，那么知道了生产时存在危险性，那么生产线上应该怎么做才能预防这些危险的出现呢？在反应釜的选择上，必须严格选择正规、合格、耐高温中压的反应釜。下面来看详细的介绍。
苯骈三氨唑生产工艺的危险性：
苯骈三氨唑生产工艺存在一定的危险性，具体有哪些危险呢？下面是详细的介绍。
1、邻苯二胺属于第6.1类毒害品，具有可燃，有毒，具刺激性；遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气，可引起中毒事故。
2、亚硝酸钠属于强氧化剂，具有助燃作用。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会发生反应引起爆炸。加热或遇酸能产生有毒的氮氧化物气体，可引起中毒事故。
3、浓硫酸、液碱具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。若发生泄晶，操作人员应急处置不当或防护用品缺失，有可能造成生产操作人员化学灼伤。
4、生产过程中，使用的腐蚀性物料硫酸对设备造成腐蚀，若选材不当或防腐蚀措施落实不及时，导致受压设备耐压性能下降，有可能导致超压爆炸事故。
5、环合反应釜超温超压，可引起爆炸事故。
6、在生产现场，如果防腐措施不力，电气设备和线路受腐蚀老化、绝缘性能下降或超负荷运行等导致短路，存在着火灾、爆炸的危险。
7、精馏过程中，管线、冷凝器堵塞、阀门损坏、操作不当等造成反应釜超温、超压，可能发生爆炸事故。精馏过程中，违章操作、脱岗等造成干塔、干釜操作，可能发生爆炸事故。
8、精馏系统若不密闭、设备内有冷水突然进入，易引发火灾、爆炸事故发生；间歇式负压蒸馏操作过程中，物料蒸干使残渣焦化结垢引起局部过热，易引起着火或爆炸。
9、若精馏温度控制不当，出现物料的瞬间急剧汽化，冷凝、冷却不良，负压精馏系统管路不畅或发生物料冷凝堵塞等，极易引发火灾、爆炸事故。
10、在生产过程中如配料比不当或投料过快、中途搅拌停止、冷却水不足、冷却水中断或冷却水系统出现故障未采取应急措施等，反应釜热量来不及移走，导致反应釜内超温、超压，反应失控，极易导致反应签爆炸，并引发二次中毒、窒息事故。
生产线采用的预防措施：
苯骈三氨唑在生产中要想避免或减少危险和伤害，生产线上需要作出有效的预防措施，下面是详细的预防措施的介绍。
1、本工艺采用高温中压，在反应釜的选择上，必须严格选择正规、合格、耐高温中压的反应釜。
2、严格控制合成反应釜内水的比例，水过少会出现放热反应剧烈，过多达不到反应的温度和压力，水在规定的比例内反应较平稳。因此必须严格控制投料中的水量，确保安全生产。
3、该反应签选用磁力密封反应釜，工作温度为300%，最高工作压力为7. 0MPao采用夹套升温，内盘管降温，为防止突然停电、停机，另外配备3000L高位水箱，可以满足整个反应过程的降温需要。防止反应釜内水过少，放热加快，通过高位水箱的水，利用盘管进行循环水降温降压。
4、加强安全技能和苯骈三氮唑操作规程的培训。
5、生产现场必需加装喷淋洗眼器。
6、减压蒸馏过程中，要确保真空表、温度计、液位计等指示仪表正常工作。
7、当蒸馏完毕，应待蒸馆釜冷却后，再停真空泵，以防空气进人热的蒸馆釜。
8、对安全阀、压力表、温度计等各种安全设施必须经过检验检测。
以上就是关于苯骈三氨唑生产工艺的危险性，大家要好好的了解一下，另外，相关的生产线上也要作出相关的预防措施，保证工作人员的安全，这是非常重要的问题。
